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滚动轴承过早老化的原因分析

滚动轴承过早老化会造成设备停机，现结合笔者的电机维修实践，介绍防止滚动轴承过早老化的经验。滚动轴承过早老化的原因有：配合过紧、润滑不良、安装未对中、强烈振动、材料疲劳、污染腐蚀等。

1.配合过紧

当轴承内圈强制套入轴颈后，轻者将使滚道底部产生严重磨损的环形轨迹，重者在滑道内、外圈和滚珠上均会有裂口或剥皮。原因：滚珠与滑道间隙被压得过小，扭矩增大，摩擦增加，轴承工作温度过高，使轴承磨损与疲劳加剧而失效。

防止方法：***轴承的径向间隙，减少过盈量。

轴承装配质量的检查方法有两种：

目测法：当电机端盖轴承室装上轴承后，用手转动端盖时，若轴承旋转自如、灵活，无振动和上下摇晃现象，视为合格。

塞尺检查法：将装有轴承的电机端盖组装于机座止口上，用0.03mm厚的塞尺检查轴承一周的径向间隙，若***d间隙位置刚好处在正中上方时(电机卧式安装)，则为组装正确、可靠，否则，属安装不良。应适当调整端盖位置，重新装配，直至合格。

2.润滑不良

原因是严重缺少润滑脂或油脂干枯老化。由于电机高速运转摩擦生热，致使轴承温度过高而氧化变色，表现为轴承的滚珠、保持架、内圈及其轴颈等处变成褐色或蓝色。

防止方法：根据电动机的运行时间、环境温度、负荷状况、润滑脂好坏等4个因素，确定其补油和换油时间。一般情况下，电机运行6000~10000h应补油1次；目前代表世界***水平的盐淬热处理生产线也只有包括发行人在内的少数企业能掌握。运行10000~20000h应换油1次，2极或4极以上电动机的换油量为轴承室容积的1/2~2/3，且应采用优质锂基润滑脂(代号ZL-2) 。

3.安装未对中

若安装未对中，则不仅轴承滑道上有珠痕，而且滚珠磨损痕迹不匀，还产生偏斜，用塞尺检查轴承两侧的径向间隙时会不等，且相差较大。原因可能是用铁榔头直接敲击过轴承外圈；传动带拉得(齿轮咬合)太紧；刮去轴承、轴颈及腔内的旧润滑脂，用清洗剂清洗轴承和轴颈并用布擦干，***后用布擦净内腔。使主动轮和被动轮的中心线不平行。当其偏斜大于1/1000时，会造成轴承运行温度过高，滑道和滚珠严重磨损，转轴弯曲和端盖螺栓压紧面与螺栓轴线不垂直。

正确安装方法：用端面光滑平整、与轴承内圈厚度几乎相等的钢管套筒，把轴承压在洁净轴颈的正确位置上。压入时用力应均匀，不能过猛。然后按电机不同转速检查轴端径向的允许偏摆值。

4.强烈振动

当电机铁心有故障时，会使轴承强烈振动。原因有：铁心受热变形；电机轴承老化；转轴弯曲变形较大；端盖止口拧紧螺栓因振动松动；基础不坚固使轴承振动。

防止方法：将铁心车小，用硅有机清漆1052浸泡硅钢片表面和拉开的缝隙；更换同型号的新轴承；退出转子铁心校直转轴弯曲部分；采用180°对称法；拧紧端盖止口螺栓；加固基础，拧紧地脚螺栓。

5.材料疲劳

由于金属材料疲劳、轴承滚道和滚珠表面脱落的不规则碎片若混合在润滑脂中，会使其工作噪声增大，滚珠呈滑动状态，导致轴承径向间隙增大，且轴端允许的径向偏摆值增大2~3倍。轴承疲劳程度的决定因素包括：电机的负荷、转速、气隙，端盖型式，材料的韧性，润滑脂质量润滑脂加装量。材料疲劳由于金属材料疲劳、轴承滚道和滚珠表面脱落的不规则碎片若混合在润滑脂中，会使其工作噪声增大，滚珠呈滑动状态，导致轴承径向间隙增大，且轴端允许的径向偏摆值增大2~3倍。

防止方法：根据电机运行记录，当轻负荷工作电流为额定值的60%以上，运行至2000~25000h、中等负荷工作电流为额定值的60%~80%运行至15000~20000h、重负荷工作电流为额定值的80%~100%运行至10000~15000h后，均应考虑轴承材料的正常疲劳，更换同型号的新轴承。稠度等级：NLGI（美国润滑脂协会）分为九个等级，从000到6共九个。

6.污染腐蚀

此时，滚道和滚珠的表面上出现红色、褐色的斑点状腐蚀，与新轴承的响声相比工作噪声增大。

原因是，装配场所不清洁，如有水气、酸、碱及有***体存在；工具和手的污染；使用了质量低劣的润滑指。

防止方法：装配轴承须保持环境、工具和于的洁净；清洗轴承要彻底；更换优质的锂基润滑脂。

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不锈钢轴承的组成

内通道和邻近一小部分的关键和由正常硬化硬化，装配止动螺钉细长内端经由高温回火韧性和局部抗打击阻力保持。可以在轴承螺钉松动期间应避免，并拧紧内螺钉孔局部回火后左右，轴承更好的性能，并且不会导致内部突发。

不锈钢轴承座人结构，轴承很死板，防止轴承变形育种组装时，轴承退休什么条件，持久耐用。

特殊的热处理轴承内圈的发展

轴承锁定轴的方式有三种途径通常是内部锁定的延伸端在施加两个紧定螺钉等，也可以使用紧定套或偏好锁紧套筒。这三种方法可以很容易地锁定轴承在轴上。

两侧装有一个防热，防油橡胶密封圈及钢板防尘盖组合密封外球面球轴承。防尘盖装配在轴承内圈和与改变内圈的外径，并且可以有效地防止***进入轴承的内部，并能承受外部压力的轴承宝，这通过的组合构成密封圈和防尘盖可以阻止污垢，灰尘和湿气从外部进入轴承，而轴承外部停止光滑润滑脂泄漏。轴承在学术任务情况下可以保持令人满意的表现。(10)与轴承生产厂家协商，在轴承生产时，使用更有效的防锈剂。

直径和壳体孔的两个有源对准之间的球面轴承适合与服从，可以弥补的缺陷发生点火，因为装配和安装的轴线不与变形的底面重合。

由于外球面球轴承的内部布局与6200和6300系列深沟球轴承沟通，外部IB带座外球面球轴承径向不仅可以接受的负载，并能接受较大的轴向载荷。同时该轴承噪声小。

照常使用，如土壤，灰尘，潮湿和低温优雅的任务状态带座外球面球轴承，轴承外圈奶油脂肪会恶化在短期内。因此，在年华带座外球面球轴承润滑脂的临界区间新的平滑，用新鲜的油脂处理的油脂光滑已经一去不复返了。用铸铁的IB球面球轴承带有喷嘴，可以重新润滑，在任何任务状态保证将有一个成功的性能和较长的使用寿命。因此，设计支承结构时应根据轴的运转的精度和工作条件，选择轴向***的具体方案。

不锈钢轴承材料的选择

低青铜轴承低青铜轴承的质料商标、化学组成和机能列于表7。为减轻质料费用,青铜可用40%～60%(质量分数)铁稀释。非标轴承行业大多使用传统的2DCAD设计方法、基于Excel的计算以及纯粹3D工具的结构设计和分析，并采用简单的轴承设计系统进行研发。为了自润滑,这些轴承凡是都含有 5%～13%(质量分数)石墨。轴承要烧结到化合碳含量具有***x值。这类轴承用于轻中等荷载与中等高速度前提下。经常用它们改换分马力马达与器具中的青铜 轴承。化合碳含量跨越***年夜值时,概略会形成噪声的与硬的轴承。“总碳”的界说是冶金化合碳(见“14”化学组成)与游离石墨之和。

不锈钢轴承都是经由热处置硬化，从而具有了高耐磨性与高抗压强度。广泛应用于很多行业。