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选择轴承支承结构形式应考虑的问题

1.如何限定轴的位置，包括径向和轴向位置是首先要考虑的问题。一般的轴多采用双支承结构，轴的径向位置由两个支承共同限定，每个支承处应有起径向***作用的向心或角接触轴承。轴向位置可由两个支承各限制一个方向的轴向位移也可由一个支承限制两个方向的轴向位移，在一般情况下，不同的轴向***方式可得到不同的运转精度。或者许是正在装置和组装的进程中的涌现冲锋陷阵负荷，***终形成轴承涌现创痕。因此，设计支承结构时应根据轴的运转的精度和工作条件，选择轴向***的具体方案。

2.在同时承受径向载荷和轴向载荷的情况下，支承常采用角接触轴承和圆锥滚子轴承成对安装。角接触轴承成对安装有三种排列方式。两个轴承外圈宽端面相对安装称背对背安装方式。两支承力作用点落在支承跨距之外。这种排列方式因支承跨距大，轴悬臂时钢性好，轴受热伸长时内、外圈呈脱开趋势，因而轴不会卡死，故使用比较广泛。但如若采用预紧安装，则在轴受热时预紧量将会减少。两个轴承外圈窄端面相对安装称面对面安装方式。两个支承的力作用点落在支承跨距之内。２、减少磨损：摩擦面之间具有一定强度的润滑膜，能够支承负荷，避免或减少金属表面的直接接触，从而可减轻接触表面的塑性变形、溶化焊接、剪断再粘接等各种程度的粘着磨损。这种排列方式结构简单、装拆、调试均较方便故使用也较广泛，主要用于短轴和温升不高的场合，但要注意一定要留有备用游隙。轴向游隙也不宜过大，过大会降低轴的运转精度。当轴向载荷较大，需多个轴承同时承受时，常采用轴承外圈宽、窄面相对安装的串联方式。各轴承力作用点均落在轴承的同一侧故称同向排列又称串联。采用此种排列方式时要注意结构上和制造上保证每个轴承都能尽量均匀承受载荷。

3.机器在运转中，一般主轴或传动轴的温度高于相邻零件的温度，因而轴将热涨伸长。为了保持轴的转动灵活，在支承结构设计中，在满足轴向***精度要求的同时，还要考虑轴受热自由伸缩的要求。轴向***和轴向伸缩的方式是相对应的。

4.调整轴承游隙是为了控制轴的运转精度。轴的轴向位置调整是为了满足某些啮合传动的特殊要求。例如：在蜗杆传动中，蜗杆轴线必须落在蜗轮的中间平面内以保证其正确啮合，因而要求蜗轮轴能在轴向调整其位置。3、电侵蚀轴承的电侵蚀是指由于电机或电器漏电，在带座外球面轴承摩擦表面间产生电火花，在摩擦表面上造成点状伤痕，其特征是损伤往复出现在较硬的轴颈表面上。在锥齿轮传动中，两个锥齿轮的节圆锥锥顶点必须重合，因而要求两个锥齿轮轴都能轴向调整。

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***器械的非标轴承制造

***q械在人们日常应用中也是非常常见的，人们和***q械是密不可分的，但是作为***q械中的零部件，非标轴承在***q械中起到非常大的作用，跟随着***行业的开展，非标轴承在行业中的应用越来越广泛。

在工业运筹范围中，非标轴承的应用越来越普及，***技术的发展与创新不断的促进人们去是使用机械进行加工，而这些机械不只有助于机械和零部件的发展，也有大于机械的操作灵活性。作为***q械的零部件，非标轴承的高精度和高品质性能已经可以和国外的轴承相比较。非标轴承的工作性能稳定，生产的***化，适合于***q械中的任何型号的器械。虽然推力轴承安装操作比较简单，但实际维修时仍常有错误发生，即轴承的紧环和松环安装位置不正确，结果使轴承失去作用，轴颈很快地被磨损。虽然非标轴承是不符合***跪地个外形尺寸的轴承，但是由于其通用性高，适合特殊场合的使用，生产的成本不高，所以应用非常的广发。

不锈钢轴承材料的选择

低青铜轴承低青铜轴承的质料商标、化学组成和机能列于表7。为减轻质料费用,青铜可用40%～60%(质量分数)铁稀释。为了自润滑,这些轴承凡是都含有 5%～13%(质量分数)石墨。轴承要烧结到化合碳含量具有***x值。这类轴承用于轻中等荷载与中等高速度前提下。轴承温度升高时应怎样处理：当轴承温度升高时，首先判断是否误操作，如确实升高，应做如下处理：(1)。经常用它们改换分马力马达与器具中的青铜 轴承。化合碳含量跨越***年夜值时,概略会形成噪声的与硬的轴承。“总碳”的界说是冶金化合碳(见“14”化学组成)与游离石墨之和。

不锈钢轴承都是经由热处置硬化，从而具有了高耐磨性与高抗压强度。广泛应用于很多行业。